記者6月18日從中國科學(xué)院獲悉，中科院空間應(yīng)用工程與技術(shù)中心科研人員日前在瑞士利用歐洲失重飛機成功完成了國際首次微重力環(huán)境下的陶瓷材料立體光刻成型技術(shù)試驗和我國首次金屬材料微重力環(huán)境下鑄造技術(shù)試驗，試驗驗證了多項微重力環(huán)境下高精度制造前沿技術(shù)和新型材料，獲得多件完好的陶瓷和金屬制造樣品及豐富的實驗數(shù)據(jù)。
　　本次試驗于6月12日開始，截止到6月13日下午，共進(jìn)行了28次微重力、2次月球重力和2次火星重力飛行，搭載的兩套裝置分別對陶瓷材料和金屬材料進(jìn)行了預(yù)先計劃的制造任務(wù)，共獲得10件陶瓷樣品和8件金屬樣品。
　　依托于中科院空間應(yīng)用工程與技術(shù)中心的中科院太空制造技術(shù)重點實驗室自主研發(fā)了類固態(tài)陶瓷膏體材料，這是一種可在失重環(huán)境中約束精細(xì)粉末的新材料形態(tài)，具有適應(yīng)多種微重力條件的流變特性。使用該材料可有效保證制造過程中材料形態(tài)的穩(wěn)定，為微重力環(huán)境下粉末材料的高精度成型提供了新技術(shù)途徑，有望在未來實現(xiàn)半導(dǎo)體、光學(xué)部件、微機電系統(tǒng)等產(chǎn)品在太空探索任務(wù)中的原位快速制造，也為月塵、月壤等月球資源的就位利用提供了新技術(shù)途徑，是對太空制造領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)影響的亮點性研究成果。
　　科研人員介紹，微重力環(huán)境下粉末材料難以在制造過程中得到有效控制，國際上普遍采用絲狀材料作為太空制造的主要材料形態(tài)，但這種方式的一次成型精度和表面光潔度較低，實際應(yīng)用潛力受限。
　　中科院太空制造技術(shù)重點實驗室是國際上第一個以先進(jìn)太空制造技術(shù)為研究主題的實驗室，繼2016年牽頭開展我國首次“太空3D打印”技術(shù)實驗后，歷經(jīng)兩年多的研究和準(zhǔn)備，自主研發(fā)了本次任務(wù)所用的納米級類固態(tài)陶瓷膏體材料、3D打印陶瓷耐高溫模具以及兩套試驗裝備，為我國空間站、在軌服務(wù)及深空探索等任務(wù)中實現(xiàn)多種材料的高精度制造奠定了必要技術(shù)基礎(chǔ)。
　?。ㄔd于《中國科學(xué)報》 2018-06-19 第1版 要聞)